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一、濾芯的分類
1、按濾芯的功能分為:過濾濾芯、聚結濾芯、分離濾芯、液壓油濾芯、空壓機三濾、除塵設備濾芯。
二、濾芯的基本結構
雖然濾芯種類較多,但結構主要由端蓋、骨架、濾材、密封件組成。特殊結構需要按特殊結構要求進行增加,例如;旁通閥、提手、尼龍扎帶、卡箍、纏繞帶等特殊要求。各結構特點和作用如下;
1、端蓋 特點:
(1)為沖壓件和機加工件,主要材料為、不銹鋼、碳鋼、鋁、尼龍料等。
(2)有一定的深度的注膠槽。(由圖紙定)
(3)徑向密封濾芯的端蓋需要O型槽,軸向密封濾芯的端蓋需要便于安裝密封墊的位置。
(4)表面處理為噴塑、鍍鋅、鍍鉻、陽極氧化等。
作用:(1)存放膠粘劑(TH-1 又叫環氧樹脂膠)
(2)提供與過濾器連接的接口。
(3)提高濾芯端向負載強度。
(4)端蓋、骨架、濾材連接的紐帶。
(5)和密封件相連起到密封作用。
2、骨架
骨架按其作用分為兩種,其支撐骨架和保護骨架。兩者結構的區別主要是壁厚不同,密布孔的大小和數量不同。(有圖紙要求) 支撐骨架(內骨架) 特點:
(1)根據濾芯承受的強度壓力不同,定制骨架壁較厚。
(2)壁面上均布小孔。
(3)金屬材料(或特殊材料)制成。
(4)金屬材料有不銹鋼或噴塑和鍍鋅。
作用:(1)保護濾芯正常工作所承受濾材產生的壓力差。
(2)是過濾介質均勻的通過,所產生的阻力小。
(3)成端向負載,保證濾芯的軸向垂直度、平行度。
保護骨架(外骨架) 特點 :
(1)骨架壁較?。ǔS?.3-0.5mm)
(2)孔徑較大一些。
(3)一般由鋼板或鋁板制成。(油濾芯用的比較多一些)
作用 :
(1)保護濾材不受外部磕碰而損傷。
(2)防止濾材在工作中受到壓力沖擊所產生彎曲變形。
(3)承受部分端向負載。
3、濾材
濾材主要由過濾層和支撐層組成。過濾材料主要分為:玻璃纖維紙(為進口紙、國產紙)、植物纖維紙、不銹鋼網、銅網、合成纖維氈、吸水濾材等。支撐層材料主要為:鍍鋅網、不銹鋼網、植物纖維紙、銅網等。
過濾層 特點:
(1)根據不同的材質,精度需求選取不同過濾材料。
(2)濾材其主要的過濾作用。
(3)單層濾材強度一般不高,必要時需要支撐層和保護層。
(4)主要有兩種作業方式:折疊、裹繞。
作用: 保證系統起到需要的過濾作用,達到其規定的清潔度。
支撐層: 特點:
(1)金屬網的絲徑較粗。
(2)單位面積網孔目數少。
(3)強度較高,保護濾材。
作用:
(1)支撐濾材,使濾材在壓差下不變形、不損破。
(2)保持濾材的工藝形狀,使濾材均勻充分的接觸工作介質,從而提高過濾效果。
4、密封件
密封件主要分為:密封墊、密封圈、和異型件。材質較軟具有可壓縮性和彈性。分為徑向密封和軸向密封,作用效果為保證濾芯與過濾器連接處的嚴密性。
5、聚結濾芯的結構中除了端蓋、骨架、濾材之外還有保護層(*)、破乳層(玻璃纖維棉氈)、支撐層(尼龍網)、聚結層(噴膠棉)排放層(棉套)。
三、加工方式
1、過濾濾芯加工工序為:下料、折疊、壓折、夾邊、組裝、粘接、包裝,精度要求較高時必須要做冒泡試驗,特殊結構或材料需要固化。
2、分離濾芯加工工序為:下料、裹繞、夾邊、組裝、粘接、包裝。
3、聚結濾芯加工工序為:下料、纏繞、折疊、固化、夾邊、組裝、粘接、包裝。(工業聚結濾芯不需折疊)
4、吸附濾芯加工工序為:下料、纏繞、組裝、固化、粘接、包裝。
四、質量控制
質量方面實行首檢與互檢(下道工序檢上道工序),不合格不予接受。
1、下料時注意濾材支撐網選取是否正確,濾材型號與圖紙要求是否一致,濾材應無污損,噴涂層均勻(不得有破環)
2、折疊式注意濾材的進出油面,嚴格控制折高和折數。折數應比圖紙多1~3折,折高均勻、折線過渡圓滑、折峰平行 ,不允許出現死折和破壞濾層,每層的濾層兩邊對齊。
3、植物纖維紙中有15%~20%的樹脂,為提高其強度挺度需要固化到位。
4、夾邊工具為扁嘴鉗和刻絲鉗。夾邊時用力均勻,不得破損濾材,夾邊搭接不許錯位,折間距均勻,夾邊牢固,修剪過的濾材組建邊緣無刺,且修剪折數為圖紙要求數量。
5、膠縫要求均勻,嚴禁脫膠不允許膠質流到搭接縫隙之外,不允許膠質在搭接的縫隙中有氣泡,膠質要完全固化,待膠固化后,清理多余金屬網頭。
6、組裝時選取骨架,膠峰處應于骨架焊接搭邊出對齊,除去多余金屬絲,保持其外形美觀。
7、粘接需要挑選端蓋,鍍層不均勻的端蓋不允許使用,注意膠質是否將端蓋骨架濾材粘接牢固,外流的膠質要擦拭干凈,不得有脫膠保持端面和工作臺清潔。膠質充分固化后方可進行下道工序,粘接后濾芯的垂直度、平行度要符合圖紙的要求。
8、包裝前檢查濾芯的質量,然后按圖紙要求選取密封件、包裝袋、包裝盒,濾芯按要求寫好標識待檢(要自己首檢再讓質檢部檢測和簽字)后方可包裝。在包裝過程中包裝袋不允許有破損,包裝盒和濾芯標識字跡清晰、美觀,方可打包入庫(運作中輕拿輕放,以免磕碰)。
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